در کاربردهای انرژی هیدروژن، خلوص هیدروژن به طور مستقیم بر کاربرد آن در زمینه های مختلف تأثیر می گذارد. این الکترولیز بزرگ دایره ای قادر به تولید هیدروژن با خلوص بالا است که خلوص آن قبل از تصفیه تا بیش از 99.8 درصد و حتی پس از تصفیه بیش از 99.999 درصد است.
ارسال درخواست
معرفی محصول
2000 نیوتن متر3/h الکترولیز آب قلیایی
مزیت - فایده - سود - منفعت
1. پایداری بالا
ما الکترودهایی با فعالیت بالا و پایداری بالا در صنعت انتخاب کردهایم تا از مصرف انرژی کم و عمر مفید الکترولیز اطمینان حاصل کنیم.
ما غشاهایی با هوابندی بالا و مقاومت سطح پایین در صنعت انتخاب کرده ایم تا از خلوص گاز در شرایط مصرف انرژی کم و توان کم الکترولیز اطمینان حاصل شود.
بر اساس مدل شبیه سازی الکتروشیمیایی، ما روش DOE را برای تجزیه و تحلیل یکنواختی میدان جریان/دمای الکترولیز و هدایت بهینه سازی ساختار الکترولایزر اتخاذ کرده ایم.
ما بزرگترین پلتفرم تست تجهیزات جهان را ساختهایم که میتواند برای یک 3-2000 نیوتن متر آزمایش کند.3واحد الکترولایزر در ساعت و یک سیستم تولید هیدروژن متشکل از 4×1000 نیوتن متر3الکترولایزر /h، که می تواند پشتیبانی داده را برای تأیید سریع و ارتقاء مکرر چندین مدل الکترولیز، BOP و تجهیزات کمکی ارائه دهد.
با تکیه بر سیستم تولید SANY، ما کنترل استاندارد بالا را بر فرآیند تولید صفحه اجرا می کنیم و فرآیندهای مونتاژ الکترولیز با دقت بالا را برای بهبود کیفیت محصول توسعه می دهیم.
2. مصرف برق DC کم
مصرف برق DC کمتر یا مساوی 4.3 کیلووات ساعت در نیوتن متر3مصرف برق جامع کمتر یا مساوی 4.9 کیلووات ساعت/نیوتن متر3
3. چگالی جریان بالا
ما از الکترودهای نیکل Raney استفاده می کنیم که باعث افزایش 20٪ در چگالی جریان می شود.
انرژی های تجدیدپذیر تا حد زیادی با نوسانات سازگار است.
از طریق تنظیم خودکار پارامترهای عملیاتی، محصول سازگارتر با ویژگیهای نوسان انرژی تجدیدپذیر است. قدرت محصول را می توان در محدوده 30 تا 120٪ تنظیم کرد.
مدت کوتاه شروع سرد؛
سیستم گردش گرمایش قلیایی توسعه یافته مستقل باعث کاهش 50٪ در مدت زمان شروع سرد می شود.
باهوش بالا؛
ما به کار بر روی ارتقاء دیجیتال و هوشمند محصولات ادامه می دهیم تا مدل جدیدی از عملیات و نگهداری هوشمند را در پایان برنامه شروع کنیم.
مشخصات فنی و عملکرد
1. ظرفیت تولید بالا ظرفیت 2000 نیوتن متر مکعب در ساعت: الکترولایزر قلیایی دارای ظرفیت تولید هیدروژن قابل توجه تا 2000 نیوتن متر مکعب در ساعت است که نیازهای تولید هیدروژن صنعتی در مقیاس بزرگ را برآورده می کند و پیشرفت فناوری های انرژی پاک را تقویت می کند.
2. مصرف کم انرژی مصرف برق DC کمتر یا مساوی 4.4 کیلووات ساعت بر نیوتن متر مکعب: بهره وری انرژی در ارزیابی کیفیت تجهیزات تولید هیدروژن بسیار مهم است. این الکترولایزر دایره ای قابل توجه با مصرف برق DC کمتر یا مساوی 4.4 کیلووات ساعت بر نیوتن متر مربع متمایز است و از نظر کارایی انرژی به طور قابل توجهی از محصولات قابل مقایسه پیشی می گیرد.
3. خلوص بالا خلوص بیشتر یا مساوی 99.8٪ (قبل از تصفیه) و بیشتر یا مساوی 99.999٪ (پس از تصفیه): خلوص هیدروژن در کاربردهای مختلف آن در قلمرو انرژی هیدروژن بسیار مهم است. این الکترولایزر دایرهای قابل توجه در تولید هیدروژن با خلوص بالا برتری دارد و دارای سطح خلوص بیش از 99.8 درصد قبل از تصفیه و بیش از 99.999 درصد پس از تصفیه است.
4. عملیات پایدار فشار کاری 1.8 مگاپاسکال و دمای کاری 90±5 درجه: اطمینان از پایداری تجهیزات در تنظیمات تولید در مقیاس بزرگ بسیار مهم است. این الکترولایزر دایره ای قابل توجه که در فشار 1.8 مگاپاسکال و محدوده دمایی 5±90 درجه کار می کند، عملکرد قابل اعتماد و ایمن را تضمین می کند و محیط تولید مساعدی را برای حفظ کارایی برای شرکت ها فراهم می کند.
5. کنترل انعطاف پذیر محدوده نوسان برق 30-120٪: سازگاری با شرایط کاری متنوع در سناریوهای تولید در دنیای واقعی بسیار مهم است. این الکترولایزر دایره ای قابل توجه با دامنه نوسانات برق گسترده از 30٪ تا 120٪، عملکرد کارآمد را در بارهای کاری مختلف تضمین می کند و به کاربران انعطاف پذیری و کنترل بی نظیری را ارائه می دهد.
نام
مشخصات فنی
ظرفیت تولید هیدروژن (Nm³/h)
2000
کیلوگرم/24 ساعت
4280
محدوده استاندارد کار (%)
30~120
مصرف برق DC (kWh/Nm3)
کمتر یا مساوی 4.4
خلوص هیدروژن (قبل از تصفیه)
بزرگتر یا مساوی 99.8%
خلوص هیدروژن (پس از تصفیه)
بزرگتر یا مساوی 99.999%
محتوای H2O-H2 (PPM)
کمتر یا مساوی 2.54
محفظه الکترولایزر - W x D x H (m)
7.16×2.89×2.94
فشار کاری (MPa)
1.8
دمای کار (درجه)
90±5
دمای محیط (درجه)
5~45
الکترولیت (%KOH)
30
دامنه کاربرد
1. کاربردهای صنعت انرژی
تولید برق: به طور گسترده در فرآیندهای تولید برق استفاده می شود و به تولید انرژی پاک و پایدار کمک می کند.
ذخیره انرژی: در راه حل های ذخیره انرژی مورد استفاده قرار می گیرد، ذخیره سازی کارآمد و بازیابی منابع انرژی تجدید پذیر را تسهیل می کند.
پیلهای سوختی: در فنآوریهای پیل سوختی ادغام شده و نقش مهمی در تولید الکتریسیته از طریق واکنشهای شیمیایی، بهویژه در کاربردهایی که به منابع انرژی قابل حمل یا ثابت نیاز دارند، ایفا میکنند.
2. پیشرفت های حمل و نقل
وسایل نقلیه سلول سوختی هیدروژنی: هیدروژن که پیشرو پیشرفت در بخش حمل و نقل است، در پیشبرد توسعه و پذیرش خودروهای سلول سوختی هیدروژنی نقش اساسی دارد. این وسایل نقلیه راهحلهای تحرک بدون انتشار را ارائه میکنند که به پایداری محیطزیست و کاهش اتکا به سوختهای فسیلی کمک میکنند.
3. بهره برداری از بخش صنعتی
تولید شیمیایی: هیدروژن که در فرآیندهای تولید شیمیایی یکپارچه است، کاربردهایی در فرآیندهای مختلف تولید مواد شیمیایی پیدا میکند و به سنتز مواد شیمیایی صنعتی متعدد کمک میکند.
فرآوری فلزات: هیدروژن که در صنایع فرآوری فلزات به کار می رود، به عنوان یک عامل کاهنده در فرآیندهای متالورژیکی مختلف عمل می کند و به استخراج و پالایش فلزات کمک می کند.
هیدروژن سنتز هیدریدها: هیدروژن که در سنتز هیدریدها استفاده می شود، نقش مهمی در توسعه مواد با کاربردهای صنعتی متنوع، از جمله فن آوری های ذخیره سازی و تصفیه هیدروژن ایفا می کند.
تجهیزات سیستم جداسازی و تصفیه
مزیت - فایده - سود - منفعت:
1. تکنولوژی ایمنی پیشرو
فناوری گردش مستقل قابل کنترل مایع قلیایی و فناوری تنظیم هوشمند گاز بازیافتی پس از تصفیه.
ارائه عملکردهایی برای کنترل بیش از حد دما، تنظیم سطح مایع، تنظیم فشار، و نظارت بر ولتاژ محفظه (اختیاری) الکترولیز.
2. فن آوری راه اندازی سریع
فناوری پیش گرمایش برای چندین الکترولیز برای اطمینان از رعایت سریع استاندارد خلوص؛
تکنولوژی پر کردن نیتروژن کمکی برای جبران روش کاهش فشار.
فن آوری کاهش فشار سریع برای حذف کامل تفاوت سطح مایع.
3-کنترل هوشمند
عدم نیاز به نگهبانی در محل برای عملکرد تجهیزات؛
کنترل خودکار برای هر تجهیزات، شیر و ابزار اسکید، کنترل هوشمند چند سطحی، مانیتورینگ DCS و کنترل و مدیریت PLC در اتاق کنترل مرکزی موجود است.
4. تجربه عالی برای کاربران
طراحی ماژول گرا، آسان برای نصب؛
تخلیه خودکار فاضلاب، طراحی میرایی لرزش، طراحی کاهش نویز، نگهداری آسان.
محصولات پلت فرم گرا سازگار با سری های متعدد، آسان برای گسترش.
اقدامات احتیاطی ایمنی برای عملیات خاموش کردن مخزن
پس از تایید توقف مخزن، ابزار لازم برای توقف مخزن باید به موقع آماده شود و مواردی که با مذاب در دمای بالا تماس دارند، از قبل گرم شوند.
هنگام مکیدن الکترولیت و مایع آلومینیوم، یک فرد اختصاصی باید مسئول پایین آوردن آند باشد. جدا کردن آند از الکترولیت به شدت ممنوع است. پایین آوردن آند به پایین و آسیب رساندن به مکانیزم بلند کردن شینه فوقانی کاملاً ممنوع است.
پس از قطع برق، تخته عایق باید از محل اتصال اتصال کوتاه خارج شود، برای اطمینان از تمیزی سطح جاده اتصال کوتاه، با نسیم تمیز شود و پیچ ها باید سفت شوند.
پس از سفت کردن پیچ ها، دمای محل اتصال اتصال کوتاه را بررسی کنید. اگر دمای محل اتصال اتصال کوتاه از 100 درجه بیشتر شد، آن را کنترل کنید تا از افزایش سریع دما و ذوب شدن اتصال کوتاه جلوگیری کنید.
هنگامی که نشتی رخ می دهد، از یک طرف، افراد را برای پایین آوردن آند بفرستید و از طرف دیگر، ایستگاه یکسو کننده را از قطع برق مطلع کنید. جدا کردن آند از الکترولیت برای جلوگیری از انفجار و تأثیر بر کل سری کاملاً ممنوع است.
از طرفی محل کوره نشتی را به موقع پیدا کنید و جرثقیل یا نیروی انسانی را برای مسدود کردن نشتی بفرستید. از یک طرف، از یک بافل برای مسدود کردن شینه استفاده کنید تا از آسیب دیدن شینه جلوگیری شود. از طرف دیگر جرثقیل یا نیروی انسانی را هدایت کنید تا کانال آلومینیومی نشتی را مسدود کند. اگر نمی توان آن را مسدود کرد، فوراً آب و الکترولیت آلومینیوم را استخراج کنید
آلومینیوم مذاب استخراج شده به موقع به ریخته گری ارسال می شود
اکیداً از نشت آب یا الکترولیت آلومینیومی به داخل ترانشه از سوختن کابل ها و سیم های داخل سنگر جلوگیری کنید تا از حوادث آتش سوزی جلوگیری شود. کپسول آتش نشانی تهیه کنید و استفاده از آب برای اطفای حریق اکیدا ممنوع است.
پرسنل نشتی باید از محافظ کامل کار استفاده کنند تا از حوادث سوختگی جلوگیری شود
پس از اتمام عملیات توقف مخزن، ابزارها را در صورت نیاز کنار بگذارید. محل را تمیز کنید، مخزن و اطراف آن را بررسی کنید و سوابق مختلف را ثبت کنید.
توسعه کارگاه مجموعه انرژی هیدروژن SANY
کارگاه مونتاژ انرژی هیدروژن SANY، با وسعت چشمگیر 216 متر طول و 72 متر عرض، با دقت طراحی شده است تا سه منطقه مجزا را پوشش دهد که مساحتی حدود 15،{3}} متر مربع را پوشش می دهد. این مناطق با دقت طراحی شده اند تا فرآیندهای مونتاژ را ساده کرده و بهره وری را در تولید تجهیزات تولید هیدروژن افزایش دهند.
منطقه A: خط پردازش ماشین (برنامه ریزی برای سال 2024)
منطقه A از نظر استراتژیک برای خط پردازش ماشین، که برای اجرا در سال 2024 برنامه ریزی شده است، محفوظ است. این تسهیلات پیشرفته آماده است تا کارایی و دقت تولید را تقویت کند و زمینه را برای پیشرفت های آینده در تولید تجهیزات فراهم کند.
منطقه B: خط مونتاژ ایستگاه سوخت گیری هیدروژن
منطقه B دارای خط مونتاژ ایستگاه سوختگیری هیدروژن است که ظرفیت سالانه 20 مجموعه سوختگیری هیدروژن را دارد. این خط مونتاژ پیشرفته برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای زیرساختهای سوختگیری هیدروژن اختصاص داده شده است، که باعث گسترش طرحهای حملونقل پاک میشود.
منطقه C: خط مونتاژ تجهیزات تولید هیدروژن
منطقه C به عنوان نقطه کانونی برای خط مونتاژ تجهیزات تولید هیدروژن، مجهز به ظرفیت سالانه قوی الکترولایزرهای آب قلیایی 2GW عمل می کند. این خط مونتاژ پیشرفته در تأمین تقاضای رو به رشد برای تولید هیدروژن در مقیاس صنعتی، محوری است و انتقال به سمت راه حل های انرژی پایدار را هدایت می کند.
ساخت کل خط تولید در ژانویه 2023 آغاز شد و نشان دهنده تعهد تزلزل ناپذیر SANY به نوآوری و کارایی است. این چرخش سریع که تا مارس 2023 تکمیل و عملیاتی شد، بر چابکی و رهبری SANY در حوزه تولید تجهیزات تاکید می کند و موقعیت ما را به عنوان یک پیشگام در این زمینه تقویت می کند.
