دستگاه تولید هیدروژن آب الکترولیز

 

1. با مجموعه ای از اجزاء شامل ماژول های تخلیه، تقویت، ذخیره سازی و خنک کننده، ایستگاه سوخت گیری هیدروژن ثابت ما قابلیت های سوخت گیری از راه دور یکپارچه را در کنار نظارت بر وضعیت تجهیزات حیاتی، محاسبات ابری، و تجزیه و تحلیل جامع کلان داده ارائه می دهد. با سرعت سوخت گیری سریع و نرخ سوخت گیری بالا، کارایی و قابلیت اطمینان را نشان می دهد.

2. ایستگاه سوخت‌گیری هیدروژنی ما نشان‌دهنده اوج یکپارچگی است که هیدروژناسیون، خنک‌کننده، اندازه‌گیری و کنترل دیجیتال را در یک واحد جمع‌وجور ترکیب می‌کند. هر ایستگاه تحت فرآیندهای دقیق ساخت، آزمایش و اشکال زدایی در کارخانه ما قرار می گیرد که از راحتی، انعطاف پذیری و کارایی استثنایی با چرخه ساخت و ساز به طور قابل توجهی کوتاه اطمینان حاصل می کند.

3. چه برای پیکربندی‌های ثابت یا نصب شده روی لغزش، ایستگاه‌های سوخت‌گیری هیدروژن ما کاملاً قابل تنظیم هستند تا نیازهای مشتریان متنوع را برآورده کنند. آنها گزینه های مختلف کمپرسور، از جمله کمپرسورهای دیافراگمی یا مایع را در خود جای می دهند، و از یکپارچگی یکپارچه و متناسب با نیازهای شما اطمینان می دهند.

 

 

1. کمپرسور مایع

■ این کمپرسور دارای جدایی متمایز بین سیلندرهای نفت و گاز خود است و از روانکاری بدون روغن برای پیستون استفاده می کند تا از هرگونه آلودگی محیط فشرده در حین کار جلوگیری کند. استفاده از طراحی چند مهر و موم برای محفظه های گاز و نفت در اتاق های مخصوص جداسازی نفت و گاز، جداسازی کامل نفت و گاز را تضمین می کند. حتی در صورت آسیب به حلقه آب بندی، این ساختار منحصر به فرد محفظه ایزولاسیون نفت و گاز تضمین می کند که هیدروژن توسط روغن آلوده نشده باقی می ماند و در نتیجه خلوص گاز در خروجی حفظ می شود. عدم استفاده از قطعاتی مانند میل لنگ و شاتون، نیاز به سیستم روغن کاری را در این کمپرسور بی نیاز می کند.

■ کمپرسورهای پیستونی هیدرولیک سرعت خطی و فرکانس سوئیچینگ پایینی از خود نشان می‌دهند که عمر طولانی‌تری برای آب‌بندها و شیرها در مقایسه با سایر کمپرسورهای رفت و برگشتی تضمین می‌کند. پیستون سیلندر گاز توسط یک سیستم هیدرولیک هدایت می شود و لرزش و صدا را به حداقل می رساند. موتور پمپ روغن پرفشار را به حرکت در می آورد، که متعاقباً سیلندر تراکم را تحت شرایط بارگذاری و عملکرد پایدار نیرو می دهد، بنابراین عمر مفید سیلندر تراکم و موتور را افزایش می دهد.

 

جابجایی قدرتمند:این کمپرسور با نشان دادن عملکرد استثنایی، دارای جابجایی قدرتمند تا 1000 نیوتن متر مکعب بر ساعت در 12.5 مگاپاسکال است که پشتیبانی قوی از فرآیند هیدروژناسیون ارائه می دهد.
خروجی فشار بالا:قادر به دستیابی به فشار اگزوز تا 45 مگاپاسکال، در کاربردهای فشار بالا مانند هیدروژناسیون برتری دارد و عملکرد کارآمد و پایدار فرآیندهای تولید را تضمین می کند.
سازگاری در محدوده وسیع:با محدوده فشار ورودی از 2 مگاپاسکال تا 20 مگاپاسکال، شرایط کاری مختلف را با انعطاف پذیری قابل توجهی در خود جای می دهد.
کنترل درجه حرارت عالی:حداکثر دمای اگزوز از 120 درجه تجاوز نمی کند و پس از خنک شدن، دمای اگزوز به زیر 40 درجه کاهش می یابد و به طور موثر پایداری تجهیزات را در طول کار طولانی مدت حفظ می کند.

قابلیت اطمینان تجهیزات

• عمر طولانی آب بندی:این تجهیزات با استفاده از فناوری پیشرفته آب بندی، طول عمر آب بندی بیش از 2000 ساعت را تضمین می کند و به طور قابل توجهی فرکانس تعمیر و نگهداری و خرابی تولید را کاهش می دهد و در عین حال قابلیت اطمینان کلی را افزایش می دهد.
• درایو موتور کارآمد:مجهز به موتور اصلی 110 کیلووات، نیروی محرکه قوی را ارائه می کند، عملکرد کارآمد و پایدار را تضمین می کند و در عین حال هزینه های مصرف انرژی را به حداقل می رساند.
• طراحی کم نویز:با سطح نویز کمتر از 80 dB(A)، این تجهیزات حساسیت شدید محیط‌های صنعتی مدرن را نسبت به نویز در نظر می‌گیرند، بنابراین محیط کار ایمن را برای اپراتورها تضمین می‌کنند.

نام	جابه جایی	فشار اگزوز	فشار ورودی	حداکثر دمای اگزوز	دمای اگزوز (پس از خنک شدن)	عمر مفید مهر و موم	قدرت موتور اصلی	سر و صدا
پارامتر	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45 مگا پاسکال	2 ~ 20 مگا پاسکال	کمتر یا مساوی 120 درجه	کمتر یا مساوی 40 درجه	بزرگتر یا مساوی 2000h	110 کیلو وات	کمتر یا مساوی 80dB(A)

 

2. Skids کمپرسور

طراحی مدولار:اسکیدهای ما دارای طراحی مبتنی بر ماژول هستند، با ماژول های جداگانه ای که برای سیستم هیدرولیک، سیستم فشرده سازی، سیستم تبادل حرارت و سیستم خط لوله اختصاص داده شده است. این ساختار ساده، سهولت بهره برداری و نگهداری را تضمین می کند.

ایمنی و قابلیت اطمینان:در داخل اسکیدها، تمام اجزای الکتریکی ضد انفجار هستند و با یک سیستم زمین الکترواستاتیک قوی تکمیل می‌شوند. دریچه های ایمنی تمام بالابر به طور استراتژیک برای جلوگیری از حوادث فشار بیش از حد یکپارچه شده اند. علاوه بر این، آشکارسازهای گاز به طور یکپارچه در اسکیدها گنجانده شده و به سیستم خاموش شدن اضطراری (ESD) کمپرسور متصل می شوند. در مواقع اضطراری، این سیستم به طور خودکار مراحل خاموش شدن را آغاز کرده و ورودی گاز را قطع می کند.

طراحی بسیار خودکار:با استقبال از فناوری پیشرفته، اسکیدهای ما مجهز به سیستم کنترل تمام اتوماتیک PLC برای مدیریت عملیات کمپرسور هستند. پنل کنترل بصری قابلیت‌های نظارت و عیب‌یابی بی‌درنگ را همراه با اعلان‌های هشدار و تشخیص خودکار خطا ارائه می‌دهد. با ویژگی هایی مانند شروع با یک کلیک و هشدار/تشخیص خطا، عملیات برای حداکثر کارایی ساده شده است.

سیستم جامع خنک‌کننده آب: اسکیت‌های ما مجهز به سیستم خنک‌کننده کامل آب هستند که تبادل حرارتی کارآمدتر را تسهیل می‌کند و از اگزوز و دمای کارکرد پایین‌تر اطمینان می‌دهد. این نه تنها عملکرد را افزایش می دهد، بلکه طول عمر اجزای حیاتی را نیز افزایش می دهد.

رعایت مقررات:ما ایمنی و انطباق را در اولویت قرار می دهیم و بنابراین، کل تجهیزات مطابق با مقررات منطقه ای که در آن مورد استفاده قرار می گیرد، گواهی ضد انفجار دریافت کرده اند. این گواهینامه بر تعهد ما به ارائه محصولاتی که بالاترین استانداردهای ایمنی و قابلیت اطمینان را دارند تأکید می کند.

شاخص	فشار اگزوز	ظرفیت توزیع پیش فرض	دمای عملیاتی
پارامتر	45 مگا پاسکال	1000 کیلوگرم در روز	-25-55 درجه

 

3. توزیع کننده هیدروژن

اتوماسیون بدون درز:دیسپنسر هیدروژن ما دارای کنترل کاملاً خودکار است که سوخت‌گیری هیدروژن بدون زحمت را تنها با یک کلیک امکان‌پذیر می‌سازد. مجهز به سیستم های تشخیص نشت پیشرفته، سیستم های هشدار و ویژگی های خاموش کردن، ایمنی را در طول فرآیند سوخت گیری در اولویت قرار می دهد. علاوه بر این، پس از رسیدن به سطوح فشار از پیش تعیین شده 35 مگاپاسکال/70 مگاپاسکال، به طور خودکار عملیات را متوقف می‌کند و اطمینان می‌دهد که ایمنی همیشه در درجه اول اهمیت قرار دارد.

محدوده جریان همه کاره:با گستره جریان وسیع از {{0}} تا 5.0 کیلوگرم در دقیقه، توزیع کننده هیدروژن ما نیازهای مختلف سوخت‌گیری را برآورده می‌کند، چه در محیط‌های آزمایشگاهی در مقیاس کوچک و چه در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ.

اندازه گیری دقیق:دستیابی به خطای قابل توجه اندازه گیری تنها ± 1.5٪ و تکرارپذیری تا 0.5٪، دستگاه پخش ما اندازه گیری دقیق و قیمت گذاری را در طول عملیات سوخت گیری هیدروژن تضمین می کند.

طراحی ایمنی و ضد انفجار:دارای گواهینامه ضد انفجار Ex de ib mb llC T4Gb، تجهیزات ما برای حداکثر ایمنی و پایداری مهندسی شده اند. این نام تضمین می کند که تلگراف به طور قابل اعتماد در محیط های خطرناک کار می کند و به عنوان یک تضمین ایمنی قابل اعتماد در طول فرآیند سوخت گیری عمل می کند.

نام	محدوده جریان	خطای اندازه گیری	تکرارپذیری اندازه گیری	فشار عملیاتی	درجه ضد انفجار
پارامتر	{{0}}~5.0 کیلوگرم در دقیقه	±1.5%	0.50%	35MPa/70MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. Sequence کنترل پنل

طراحی مدولار:با دارا بودن ساختار خط لوله مبتنی بر ماژول، پانل کنترل توالی ما وظایف تعمیر و نگهداری و تعمیر را برای کارکنان ساده می کند و از کارایی عملیاتی و سهولت نگهداری اطمینان می دهد.

کنترل برنامه کارآمد:پانل ما با طراحی کارآمد کنترل برنامه، فرآیندهای سوخت‌گیری و ذخیره‌سازی خودکار را امکان‌پذیر می‌کند و سوخت‌گیری همزمان چندین خودروی هیدروژنی را از طریق استفاده از نازل‌های متعدد تسهیل می‌کند.

ایمنی و قابلیت اطمینان:لوله های هیدروژن با استفاده از اتصالات اتوکلاو (اتصالات C&T) یا اتصالات NPT به طور ایمن به هم متصل می شوند و اتصالات قوی و قابل اعتماد را تضمین می کنند. علاوه بر این، تمام اجزای الکتریکی الزامات ضد انفجار شدید را برآورده می کنند و ایمنی عملیات را تضمین می کنند.

سازگاری با شرایط مختلف:طراحی شده برای عملکرد قابل اعتماد در شرایط محیطی مختلف، پانل کنترل توالی ما دارای محدوده دمای عملیاتی از -40 درجه تا 50 درجه است. این تحمل دما گسترده، عملکرد بدون درز را در طیفی از شرایط عملیاتی تضمین می کند و سازگاری و تطبیق پذیری آن را افزایش می دهد.

نام	رسانه قابل اجرا	فشار عملیاتی	فشار طراحی	دمای محیط	رتبه بندی
پارامتر	H2	45 مگا پاسکال	50 مگا پاسکال	-40 درجه ~50 درجه	سوم

 

5. ستون تخلیه

طراحی پیچیده خط لوله:کل خط لوله به دنبال یک فرآیند جریان شفاف که از بخش های اولیه و ثانویه تشکیل شده است، مرتب شده است. بخش اولیه (برای هیدروژن) و بخش ثانویه (برای پاکسازی نیتروژن مورد استفاده در واکنش های جایگزینی) به راحتی قابل شناسایی هستند، که می تواند به طور موثر دقت و ایمنی عملیات را بهبود بخشد و عملکرد نادرست را کاهش دهد.

طراحی ایمن و قابل اعتماد:گاز برای ابزار و تصفیه جدا شده است. از شیرهای اطمینان کامل بالابر استفاده می شود. خط لوله با ویژگی تشخیص نشت خودکار طراحی شده است.

تکرارپذیری اندازه گیری دقیق:تکرارپذیری اندازه گیری ستون تخلیه 0.5٪ است. کنترل اندازه گیری دقیق تخلیه دقیق و پایدار را تضمین می کند.

دقت فیلتراسیون بالا:فیلترهای با راندمان بالا 5μm می توانند سایر ناخالصی ها را از هیدروژن حذف کرده و خلوص هیدروژن را بهبود بخشند.

نام	رسانه قابل اجرا	فشار عملیاتی	فشار طراحی	تکرارپذیری اندازه گیری	دقت فیلتراسیون
پارامتر	H2	٪7b٪7b0٪7d٪7d٪7e20MPa	25 مگا پاسکال	0.50%	5μm

 

دیسپنسر هیدروژن برای دوباره پر کردن هیدروژن است که شامل حسگرهای فشار، سنسورهای دما، واحدهای اندازه‌گیری، واحدهای کنترل اولویت ورودی، واحدهای ایمنی و غیره است. هنگامی که یک FCEV نیاز به سوخت‌گیری با هیدروژن دارد، ابتدا تلگراف هیدروژن با گاز از تریلر لوله ای در یک ایستگاه سوخت گیری هیدروژن با 4-ذخیره سطح گاز. هنگامی که فشار هیدروژن در تریلر لوله با سیلندر ذخیره هیدروژن روی برد به تعادل می رسد، گاز توسط سیلندر ذخیره هیدروژن کم فشار تامین می شود. به این ترتیب، گاز به ترتیب از سیلندرهای ذخیره هیدروژن فشار متوسط ​​و فشار بالا تامین می شود. هنگامی که فشار سیلندر ذخیره هیدروژن پرفشار نتواند سیلندرهای ذخیره هیدروژن نصب شده در خودرو را تا سطح فشار تنظیم شده پر کند، کمپرسور شروع به سوخت گیری می کند. پس از سوخت‌گیری، کمپرسور هیدروژن را به سیلندر ذخیره‌سازی هیدروژن فشار بالا، فشار متوسط ​​و فشار پایین به ترتیب برای سرویس سوخت‌گیری بعدی پر می‌کند. این روش سوخت‌گیری متوالی منجر به سایش کمتر کمپرسور می‌شود.

 

 

 

 

این کارگاه به طول 216 متر و عرض 72 متر، شامل سه منطقه مجزا به مساحت تقریبی 15،{3}} متر مربع است. منطقه A به عنوان یک فضای اختصاصی برای خط پردازش ماشین ما عمل می کند که برای استقرار در سال 2024 برنامه ریزی شده است. در همین حال، منطقه B دارای یک خط مونتاژ پیشرفته ایستگاه سوخت گیری هیدروژن با ظرفیت سالانه 20 مجموعه است. در نهایت، Zone C خانه یک خط مونتاژ تجهیزات پیشرفته تولید هیدروژن است که می تواند سالانه الکترولیزهای آب قلیایی 2GW تولید کند.

با شروع ساخت در ژانویه 2023، کل خط تولید به سرعت تکمیل و تا مارس 2023 به بهره برداری رسید. این چرخش سریع نه تنها بر چابکی SANY تأکید می کند، بلکه بر مهارت ما در تولید تجهیزات نیز تأکید می کند.

①ایستگاه کاری ربات جوشکاری

ایستگاه کاری ربات جوشکاری که در سپتامبر 2023 در دسترس است، و به طور مستقل توسط تیم تحقیق و توسعه رباتیک SANY توسعه یافته است، شامل یک سیستم جداسازی خرپا، یک سیستم حمل و نقل رباتیک، یک سیستم جوش لیزری، یک سیستم تشخیص بصری و یک سیستم چرخاندن صفحه دوقطبی است. در هر 5 دقیقه، یک صفحه دوقطبی با شبکه الکترود جوش داده می شود و سپس یک صفحه فشار دایره ای از خط مونتاژ خارج می شود. کل فرآیند از تغذیه، چرخاندن، خالی کردن تا جوشکاری توسط تجهیزات رباتیک کاملاً خودکار است. فرآیند تولید نه تنها کارآمد است، بلکه استاندارد شده است، که می تواند از آسیب به پوشش صفحه دوقطبی در حین جابجایی و چرخش جلوگیری کند و کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد.

 

 

②جوش دادن نقطه ای قرص های گرد

جوش نقطه ای برای تثبیت قرص های گرد استفاده می شود. در مقایسه با تکنولوژی سنتی چسب، جوش نقطه ای از جنبه های زیر برتری دارد. اول، از جدا شدن اجتناب می کند. با آزمایشات تأیید شده است که چسب قرص گرد در طول کار الکترولیز توسط محلول قلیایی ذوب شده و پوست کنده می شود، که سپس در لوله فشار باقی می ماند و تأثیر زیادی بر عملکرد دارد. دوم، ثابت شدن محکم را امکان پذیر می کند و خطر ناهماهنگی و افتادن را در طول فرآیند مونتاژ کاهش می دهد. سوم، کارایی را بهبود می بخشد. فن آوری سنتی چسباندن به 15 دقیقه برای خشک کردن نیاز دارد که بر راندمان کلی مونتاژ تأثیر می گذارد. برای فناوری جوش نقطه ای نیازی به زمان انتظار نیست.

 

③ برش CNC جداکننده PPS

این برش خودکار جداکننده PPS A6-2525 که در 2 آگوست 2022 مورد استفاده قرار گرفت، دارای مساحت کارکرد مؤثر 2500 میلی‌متر در 2500 میلی‌متر است. مجهز به موقعیت یابی مادون قرمز و ریل ها و پینیون های راهنمای خطی با دقت بالا، می تواند به دقت برش ± 0.5 میلی متر دست یابد. همچنین مجهز به یک فن 12.5 کیلوواتی است که صاف شدن جداکننده را از طریق جذب خلاء تضمین می کند تا برش مداوم را ارائه دهد. دستگاه تغذیه خودکار متشکل از یاتاقان تغذیه، سیلندر و تسمه تضمین می کند که جداکننده صاف به طور خودکار به ایستگاه برش منتقل می شود و تغذیه و برش بدون سرنشین را امکان پذیر می کند.

 

 

④فرایند جوشکاری لیزری الکترود

دستگاه جوش لیزری الکترود اتوماتیک در 2 دسامبر 2022 مورد استفاده قرار گرفت. با کنترل PLC غالب، برای جوشکاری الکترود 1{9}}00 تا 2500 میلی متر سازگار است. این دستگاه از یک واحد جوش لیزری پیوسته 1500 وات یا بالاتر، یک پلت فرم مسطح با وسایل متحرک برای بستن چند نقطه صفحه دوقطبی برای حذف ناهمواری محور Z استفاده می کند، و میز دوار در محور Z کمتر از 0.5 میلی متر جابجا می شود. انحراف فاصله کانونی جوش لیزری بلوک پرس از یک طرح قوس مانند برای فشار دادن کامل قطعات استفاده می کند. از طریق برنامه‌نویسی آزمایشی، می‌تواند با پرش خودکار قسمت توخالی در وسط، جوش یک صفحه دوقطبی را به یکباره تمام کند. هر بار که جوشکاری تمام می شود، صفحه گردان به طور خودکار به نزدیکترین نقطه شروع جوشکاری برمی گردد. جوش لیزری با سیم پرکننده به دقت 0.5 میلی متر می رسد. درز جوش یکنواخت، ظریف و صاف است و سطح آن سفید و روشن است.

 

 

⑤منطقه مونتاژ سیستم جداسازی و تصفیه هیدروژن

سیستم جداسازی و تصفیه هیدروژن SANY توسط پلت فرم طراحی خط لوله هوشمند خود توسعه یافته ما تامین می شود که ظرفیت تولید سالانه بیش از 160 مجموعه را تضمین می کند. منطقه مونتاژ شامل یک واحد مونتاژ نهایی و یک واحد پیش ساخته خط لوله است. واحد مونتاژ نهایی می تواند به طور کارآمد 5 مجموعه از سیستم های جداسازی و تصفیه را به طور همزمان مونتاژ کند و واحد پیش ساخته خط لوله شامل خالی کردن، خم شدن، جوشکاری و پیش ساخت خطوط لوله است. خط تولید دارای 5 ایستگاه مونتاژ سیستم جداسازی و 5 ایستگاه مونتاژ سیستم تصفیه، ایستگاه های جوشکاری مستقل خط لوله، ایستگاه های برش و خمش شیب خط لوله، و ایستگاه های تست سفتی هوا برای دستیابی به فرآیند یکپارچه از پیش ساخته خط لوله، مونتاژ کلی تا انتهای خط است. تست، که قادر است یک مجموعه از سیستم جداسازی و تصفیه را در 10 روز ارائه دهد.

خم کن لوله: دو مجموعه خم کن CNC استفاده می شود. در حال حاضر، آنها فقط می توانند لوله های {{0}} میلی متر را با دقت 0.05 میلی متر خم کنند. ما در حال توسعه تکنیک خمشی برای لوله های با قطر بزرگتر هستیم که قرار است در سال 2024 مورد استفاده قرار گیرد.

خط برش خودکار خط لوله و مخروط کردن خط لوله: این خط شامل یک سیستم تغذیه خط لوله، یک سیستم چرخش هیدرولیک، یک سیستم اندازه گیری طول، یک دستگاه برش و کندن، یک سیستم کدگذاری لیزری، یک سیستم تخلیه، یک سیستم بازیابی مواد و غیره است که فرآیند کاملاً خودکار را از مواد خام روی خط تا خطوط لوله نهایی خارج از خط درک می کند. دقت پردازش آن کمتر از 0.5 میلی متر است. راندمان بیش از 3 برابر افزایش یافته است و می تواند تا لوله های Φ350 میلی متری را اداره کند.

خم کن لوله: دو مجموعه خم کن CNC استفاده می شود. در حال حاضر، آنها فقط می توانند لوله های {{0}} میلی متر را با دقت 0.05 میلی متر خم کنند.

دستگاه جوش لوله اتوماتیک: می تواند به طور خودکار لوله های مستقیم و لوله های مستقیم، لوله های مستقیم و لوله های خمیده، لوله های مستقیم و سه راهی را در ضخامت 2-10 میلی متر و قطر 0-400 میلی متر به طور خودکار جوش دهد. این روش از روش جوشکاری قوس آرگون استفاده می کند که بیش از سه برابر سریعتر از جوشکاری دستی است. همچنین کیفیت جوش را تا حد زیادی بهبود می بخشد. در حال حاضر، نرخ تشخیص عیب در اولین گذر بیش از 99٪ است. جوش ها با استفاده از دستگاه تمیز کننده جوش وارداتی از آلمان پردازش می شوند که ظرفیت آنتی اکسیدانی بهتری نسبت به ترشی و غیرفعال سازی سنتی دارد. تمیز کردن سازگار با محیط زیست و بدون مایع زباله است.

 

 

⑥ایستگاه مونتاژ الکترولیز

ایستگاه مونتاژ الکترولایزر برای مونتاژ نهایی الکترولایزرها ساخته شده است که در مجموع از 5 مجموعه تشکیل شده است. هر مجموعه از یک طراحی انعطاف پذیر استفاده می کند تا نیازهای تولید تا 3،{2}} نیوتن متر را برآورده کند³/h. هر ایستگاه مونتاژ از یک سکوی بالابر هیدرولیک و یک بالابر درایو پیچ تشکیل شده است. پلت فرم بالابر هیدرولیک الزامات مونتاژ را در ارتفاع 0 تا 7.5 متر برآورده می کند، و بالابر پیچ درایو به طور قابل توجهی فرآیند مونتاژ را ساده می کند، که همچنین مقدار زیادی از فضای عمودی کارخانه را ذخیره می کند و مشکل محدودیت ارتفاع کارخانه را حذف می کند. . فرآیند مونتاژ الکترولایزر از پین‌های موقعیت‌یابی و تکنیک تراز کردن لیزر خطی پیشرفته برای اطمینان از نتیجه مونتاژ پشته (انحراف عمودی الکترولیز در 5 میلی‌متر) استفاده می‌کند. 18-کشنده هیدرولیک محور، اقدامات ناکارآمد مانند جداسازی مکرر و مونتاژ پیچ‌های کششی را در طول فرآیند سفت کردن کاملاً حذف می‌کند، بار کار را بر روی کارمندان کاهش می‌دهد و راندمان را دو برابر می‌کند.

فرآیند مونتاژ الکترولیز:

فرآیند کنترل انباشته شدن عمودی برای الکترولیزهای بزرگ: کنترل انباشته شدن صفحات دوقطبی در جهات عمودی و محیطی را از طریق اقدامات استاندارد شده مانند سطوح پنج خطی و پین های موقعیت یابی امکان پذیر می کند. در حال حاضر انحراف عمودی 1000 نیوتن متر است³الکترولیزهای / ساعت را می توان در عرض 5 میلی متر کنترل کرد.

فرآیند سفت کردن برای الکترولیزها: فرآیند سفت کردن محور {{0}} اتخاذ شده است. تمام پارامترهای سه تکنیک اصلی شامل سفت کردن سرد، سفت کردن حرارتی و سفت کردن نهایی تحت کنترل هستند. فاصله بین قطب های نیمکره به طور مساوی در 0.3 میلی متر کنترل می شود و انحراف کلی سفت شدن کمتر از 3 میلی متر است.

 

 

⑦ واشر برش

کاتر واشر یک پانل جذب لانه زنبوری آلومینیومی درجه هوافضا را با استفاده از ابزارهای پروفایل، خلاء فشار منفی و کالیبراسیون مادون قرمز برای دستیابی به تثبیت و موقعیت یابی واشرها استفاده می کند. در حین پردازش واشر، ترکیبی از کاتر ارتعاشی و فرز برش برای پردازش سطح سوراخ، شیار و مرحله استفاده می شود و محصول نهایی دارای دقت کلی 0.5 میلی متر است.

 

 

⑧ منطقه پیش ساخته خط لوله

منطقه پیش ساخته خط لوله عمدتاً شامل برش لوله، خمش لوله، جوش لوله و پیش مونتاژ لوله است. برش لوله شامل برش و برش لوله های فولادی ضد زنگ است. تجهیزات اصلی شامل اره‌های نواری، ماشین‌های اریب‌زنی، و ماشین‌های نیمه اتوماتیک برش و اریب زنی است که نیازهای تولید را برای قطر لوله‌ها از 0 تا 400 میلی‌متر برآورده می‌کند. خم کردن لوله با استفاده از دو مجموعه از ماشین های خم کن CNC برای رفع نیازهای خمشی لوله ها از 0 تا 40 میلی متر، با دقت خمشی تا 0.05 میلی متر انجام می شود. جوش لوله از یک دستگاه جوش لوله کاملا اتوماتیک برای برآوردن الزامات جوش اتوماتیک برای لوله های مستقیم به مستقیم، لوله های مستقیم به خم و لوله های مستقیم به سه راهی در محدوده ضخامت 2 تا 10 میلی متر و محدوده قطر از 0 تا 400 استفاده می کند. میلی متر استفاده از فناوری جوشکاری با قوس آرگون سرعت جوشکاری را بیش از سه برابر جوشکاری دستی به دست می آورد. درزهای جوش با استفاده از یک دستگاه تمیزکننده درز جوش وارداتی آلمانی درمان می‌شوند که مقاومت اکسیداسیونی را بیش از فرآیندهای اسیدی سنتی و غیرفعال‌سازی ارائه می‌کند و تضمین می‌کند که فرآیند تمیز کردن مایع زائد تولید نمی‌کند و در نتیجه سازگار با محیط زیست است. برای پیش مونتاژ لوله، فیکسچرهای ترکیبی تخصصی با دقت موقعیت یابی 0.5 میلی متر استفاده می شود که الزامات مونتاژ و موقعیت یابی مجموعه های لوله را برآورده می کند. این امر مونتاژ آفلاین دسته ای مجموعه های لوله را تسهیل می کند و الزامات مونتاژ آنلاین را برآورده می کند و به عنوان یک گام مهم در دستیابی به تولید در مقیاس بزرگ برای سیستم جداسازی و تصفیه عمل می کند.

 

تگ های محبوب: دستگاه تولید هیدروژن آب الکترولیز، تولید کنندگان دستگاه تولید هیدروژن آب الکترولیز چین، تامین کنندگان، کارخانه, Hidrouliese aangedrewe generator lugkompressor, Waterstofvuurtoerusting, Hidrogeneringstoerusting vir octatriacontylation -reaksie, Hidrouliese motoraangedrewe lugkompressor, Lugkompressor gly, Waterstofenergietoerusting