الکترولیز پم استک

 

قابلیت گسترش قوی

• برنامه اسمبلی سازگار
• طراحی شده برای پاسخگویی به نیازهای پارامترهای مخزن مختلف
• ادغام پلت فرم نصب شده بر روی چوب

پاسخ سریع

• مدت زمان شروع گرم: 5 ثانیه، مدت زمان شروع سرد: کمتر از 300 ثانیه
• قابل تطبیق با تغییرات بار 5-120%
• عملکرد شروع/توقف چرخه ای و طول عمر تأیید شده

فوق العاده ایمن

• برنامه طراحی آب بندی دو سیمه خود توسعه یافته
• مانیتورینگ سنسور چند گازی و اینترلاک زنگ
• فشار، پارامترهای دما و کنترل منطقی مدار تولید هیدروژن

 

 

1. افزایش ظرفیت تولید هیدروژن

الکترولایزر PEM دارای ظرفیت تولید هیدروژن قابل توجه 200 نیوتن متر مکعب بر ساعت در هر سلول است که آن را برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب می کند و پشتیبانی قوی برای یکپارچه سازی برق پاک ارائه می دهد.

2. استفاده کارآمد از انرژی

این الکترولیز علاوه بر بهره وری فوق العاده، بهره وری انرژی را در اولویت قرار می دهد. با مصرف برق DC بسیار پایین تنها 4.3 کیلووات ساعت بر نیوتن متر مکعب، عملکرد قابل توجهی از الکترولیزهای سنتی دارد. این طراحی نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد، بلکه بر تعهد به شیوه های توسعه پایدار تأکید می کند.

3. استانداردهای خلوص هیدروژن بالا

قبل از تصفیه، خلوص هیدروژن از 99.9 درصد فراتر می رود، این رقم پس از تصفیه به بیش از 99.999 درصد افزایش می یابد. چنین سطوح خلوص بالا برای کاربردها در پیل‌های سوختی و سایر بخش‌های صنعتی بسیار مهم است.

4. پارامترهای عملیاتی پایدار

4.1 فشار کاری ثابت: کارکرد در فشار پایدار 3.{3}} مگاپاسکال تضمین می‌کند که هیدروژن تولیدی این فشار را حفظ می‌کند، نیازهای عملیاتی مختلف را برآورده می‌کند و نیاز به فشار اضافی را به حداقل می‌رساند، بنابراین هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

4.2 دمای عملیاتی بهینه: الکترولایزر که در محدوده دمایی 70±5 درجه کار می کند، پایداری و سازگاری فوق العاده ای را نشان می دهد و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط مختلف محیطی تضمین می کند.

 

نام	پارامتر
ظرفیت تولید هیدروژن (Nm3/h)	200
حداکثر ظرفیت تولید هیدروژن (Nm3/h)	240
مصرف برق DC (kWh/Nm3)	کمتر یا مساوی 4.3
خلوص هیدروژن (قبل از تصفیه)	بزرگتر یا مساوی 99.9%
محفظه الکترولایزر – W x D x H(m)	0.8x0.6x1.5
فشار عملیاتی (MPa)	3 . 0
دمای کارکرد (درجه)	70±5
دمای محیط (درجه)	5~40
محدوده مصرف برق	5-1 2 0 %
زمان شروع سرد (دقیقه)	کمتر یا مساوی 5
زمان شروع داغ (دوم)	5
عمر سرویس (سال)	بزرگتر یا مساوی 5
الکترولیت	H2O
واحد جداسازی
ظرفیت پردازش اکسیژن نامی	100 نیوتن متر3/h
خلوص اکسیژن (شرایط عملیاتی رتبه بندی شده)	>99.8%(0.2 MPa);>98.5٪ (3 مگاپاسکال)
دمای خروجی اکسیژن (درجه)	70±5
واحد تصفیه
خلوص هیدروژن (پس از تصفیه)	بزرگتر یا مساوی 99.999%
نقطه شبنم هیدروژن	-70 درجه
دمای خروجی هیدروژن	دمای معمولی

 

 

 

1. تولید هیدروژن سبز از منابع تجدید پذیر

این الکترولایزر در تولید هیدروژن سبز که از نیروگاه های بادی و خورشیدی در مقیاس بزرگ تامین می شود برتری دارد. خواه از مزارع بادی، آرایه های خورشیدی یا پروژه های ترکیبی باد-خورشید باشد، الکترولایزر به طور موثری با تبدیل برق اضافی به هیدروژن، کاهش انرژی سبز را کاهش می دهد.

2. راه حل های حمل و نقل

به لطف طراحی فشرده و کارایی استثنایی، این الکترولایزر کاربرد عملی در ایستگاه های سوخت گیری هیدروژنی برای وسایل نقلیه الکتریکی سلول سوختی (FCEVs) پیدا می کند. با ارائه سوخت هیدروژنی سریع و پایدار، پذیرش FCEVها را تسریع می‌کند و به پیشرفت ابتکارات حمل‌ونقل پاک کمک می‌کند.

3. قابلیت های آزمایشگاهی و تحقیقاتی

این الکترولایزر که برای ارائه هیدروژن با خلوص بالا طراحی شده است، به عنوان یک منبع حیاتی برای آزمایشگاه‌های درگیر در تحقیقات تولید هیدروژن و آزمایش عملکرد پیل سوختی عمل می‌کند. با ارائه منبع قابل اعتماد هیدروژن، مطالعات جامع در مورد فن آوری های تولید هیدروژن را تسهیل می کند و ارزیابی دقیق عملکرد پیل سوختی هیدروژن را در تنظیمات مختلف آزمایشی امکان پذیر می کند.

 

کارگاه آموزشی مونتاژ انرژی هیدروژنی SANY
طول این کارگاه 216 متر و عرض آن 72 متر است که سه پهنه آن در مجموع حدود 15،{3}} متر مربع مساحت دارد. منطقه A یک فضای اختصاصی برای خط پردازش ماشین ما است که قرار است در سال 2024 مورد استفاده قرار گیرد. منطقه B یک خط مونتاژ ایستگاه سوخت‌گیری هیدروژن با ظرفیت سالانه 20 مجموعه ایستگاه سوخت‌گیری هیدروژن است. Zone C یک خط مونتاژ تجهیزات تولید هیدروژن با ظرفیت سالانه 2GW الکترولیز آب قلیایی است. ساخت کل خط تولید در ژانویه 2023 آغاز شد و در مارس 2023 تکمیل و مورد بهره برداری قرار گرفت که نشان دهنده سرعت SANY و همچنین مزایای ما در زمینه ساخت تجهیزات بود.

 

منطقه مونتاژ سیستم جداسازی و تصفیه هیدروژن

منطقه مونتاژ سیستم جداسازی و تصفیه هیدروژن SANY توسط پلت فرم طراحی خط لوله هوشمند پیشرفته ما توانمند شده است و ظرفیت تولید سالانه چشمگیر بیش از 160 مجموعه را تضمین می کند. این فضای مونتاژ شامل یک واحد مونتاژ نهایی و یک واحد پیش ساخته خط لوله است. واحد مونتاژ نهایی به طور موثر حداکثر 5 مجموعه از سیستم های جداسازی و تصفیه را به طور همزمان در خود جای می دهد. ضمناً واحد پیش ساخته خطوط لوله کارهایی از قبیل بلنکینگ، خمکاری، جوشکاری و پیش ساخته خطوط لوله را بر عهده دارد. خط تولید ما با 5 ایستگاه مونتاژ سیستم جداسازی، 5 ایستگاه مونتاژ سیستم تصفیه، ایستگاه های جوشکاری خط لوله اختصاصی، ایستگاه های برش و خمش شیب خط لوله، و ایستگاه های تست سفتی هوا، یک فرآیند یکپارچه از پیش ساخته خط لوله تا آزمایش پایان خط را به دست می آورد. این رویکرد ساده ما را قادر می‌سازد تا یک سیستم جداسازی و تصفیه کامل را تنها در عرض 10 روز ارائه دهیم.

Pipe Bender: تاسیسات ما از دو مجموعه خم کن CNC استفاده می کند که قادر به خم کردن لوله ها از قطر {{0}} تا 40 میلی متر با دقت استثنایی 0.05 میلی متر هستند. ما در حال حاضر در حال پیشرفت تکنیک‌های خمشی خود برای تطبیق با قطر لوله‌های بزرگتر هستیم که برای اجرا در سال 2024 برنامه ریزی شده است.

خط لوله برش اتوماتیک و بیویلینگ: این خط پیشرفته یک سیستم تغذیه خط لوله، سیستم چرخش هیدرولیک، سیستم اندازه گیری طول، دستگاه برش و کندن، سیستم کدگذاری لیزری، سیستم تخلیه و سیستم بازیابی مواد را یکپارچه می کند. این کل فرآیند پردازش خط لوله را به طور خودکار اجرا می کند، از مصرف مواد خام تا خطوط لوله تمام شده. با دقت کمتر از 0.5 میلی متر کار می کند، راندمان را بیش از 3 برابر افزایش می دهد و می تواند لوله هایی تا قطر Φ350 میلی متر را مدیریت کند.

دستگاه جوش لوله اتوماتیک: دستگاه جوشکاری پیشرفته ما فرآیند جوشکاری لوله های مستقیم، لوله های خم شده و سه راهی را در محدوده ضخامت 2 تا 1{5}} میلی متر و محدوده قطر 0 تا 400 خودکار می کند. میلی متر با استفاده از فناوری جوشکاری قوس آرگون، سرعت جوشکاری را سه برابر سریعتر از روشهای دستی بدست می آورد و در عین حال کیفیت جوش برتر را تضمین می کند. با نرخ عبور اول تشخیص عیب بیش از 99٪ و با استفاده از یک دستگاه تمیز کننده جوش وارداتی آلمانی، فرآیند جوشکاری ما نتایج بی عیب و نقصی را ارائه می دهد و در عین حال سازگار با محیط زیست است و هیچ مایع زائدی تولید نمی کند.

 

ایستگاه مونتاژ الکترولیز

ایستگاه مونتاژ الکترولایزر به منظور مونتاژ نهایی الکترولیزها ساخته شده است که در مجموع دارای 5 مجموعه است. هر مجموعه از یک طراحی انعطاف‌پذیر برای برآوردن نیازهای تولید تا 3،{3}} نیوتن متر مکعب در ساعت استفاده می‌کند. مجهز به سکوهای بالابر هیدرولیک و بالابرهای پیچ درایو، هر ایستگاه مونتاژ وظایف مونتاژ را در ارتفاعات از 0 تا 7.5 متر تسهیل می کند. با استفاده از پین‌های تعیین موقعیت و تکنیک‌های پیشرفته تراز کردن لیزر خطی، نتایج دقیق مونتاژ پشته با حفظ انحرافات عمودی در 5 میلی‌متر تضمین می‌شود. یک 18-کشنده هیدرولیک محور، فرآیند سفت کردن را ساده می‌کند و اقدامات ناکارآمد مانند جداسازی مکرر و مونتاژ پیچ‌های کششی را حذف می‌کند. این نه تنها حجم کار کارکنان را کاهش می دهد، بلکه کارایی را نیز دو برابر می کند و به مونتاژ بدون درز الکترولیز کمک می کند.

فرآیند کنترل انباشته شدن عمودی برای الکترولیزهای بزرگ: فرآیند کنترل ما امکان انباشته شدن دقیق صفحات دوقطبی در هر دو جهت عمودی و محیطی را فراهم می کند و انحراف عمودی الکترولیزها را در عرض 5 میلی متر حفظ می کند.

فرآیند سفت کردن الکترولیزها: با استفاده از یک {{0}}فرایند سفت کردن محور، تمام پارامترهای سفت کردن سرد، سفت کردن گرما و سفت شدن نهایی به دقت کنترل می شوند و از کنترل فاصله قطب یکنواخت 0.3 میلی متر و انحراف کلی سفت شدن اطمینان حاصل می شود. کمتر از 3 میلی متر

 

کاتر واشر

واشر ما دارای پانل جذب لانه زنبوری آلومینیومی درجه هوافضا، همراه با ابزارهای پروفایل، خلاء فشار منفی و کالیبراسیون مادون قرمز برای تثبیت و موقعیت یابی دقیق واشر است. استفاده از ترکیبی از کاترهای ارتعاشی و فرز، سوراخ، شیار و پردازش سطح مرحله ای با دقت کلی 0.5 میلی متر به دست می آید.

 

منطقه پیش ساخته خط لوله

منطقه پیش ساخته خط لوله شامل برش لوله، خمش، جوشکاری و کارهای پیش از مونتاژ می شود. برش لوله شامل استفاده از اره‌های نواری، ماشین‌های اریب‌زنی، و ماشین‌های نیمه اتوماتیک یکپارچه برش و کندن است که قطر لوله‌ها از 0 تا 4{4}}0 میلی‌متر است. خم کردن لوله با دو مجموعه از ماشین های خم کن CNC انجام می شود که دقت خمش تا 0.05 میلی متر را برای لوله های با قطر 0 تا 40 میلی متر تضمین می کند. جوش لوله توسط یک دستگاه جوش لوله کاملاً اتوماتیک تسهیل می شود که نیازهای جوشکاری پیکربندی های مختلف لوله را با سرعت و کیفیت استثنایی برطرف می کند. درزهای جوش با استفاده از دستگاه تمیزکننده درز جوش وارداتی آلمانی درمان می شوند و از مقاومت در برابر اکسیداسیون بدون تولید مایع زباله اطمینان حاصل می کنند. پیش مونتاژ لوله با استفاده از فیکسچرهای ترکیبی تخصصی انجام می شود که الزامات دقیق موقعیت یابی 0.5 میلی متری را برآورده می کند و پیش مونتاژ دسته ای آفلاین مجموعه های لوله را تسهیل می کند.

تگ های محبوب: الکترولیز پشته پم، تولید کنندگان، تامین کنندگان، تولید کنندگان الکترولیز پشته پم چین, 200 PEM Electrolyzer, Elektroliser met proton -uitruilmembraan vir skoon waterstof, elektroliser met behulp van proton -uitruilmembraan vir waterstof, elektroliser gekombineer met hernubare energie vir waterstof, Elektrolitiese waterstofmaakmasjinerie vir hoogs doeltreffende, skoon en volhoubare waterstof, Betroubare elektrolise -toerusting vir skoon waterstof